ENCUENTRO REALIZADO EL 03-12-2015

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ENCUENTRO REALIZADO EL 03-12-2015

Mensaje por ADARFIO MARIN el Mar Ene 19, 2016 12:16 pm

From: aadarfio@hotmail.com
To: fcojojimenez@hotmail.com; fjimenez@comsigua.com; lisneidag29@gmail.com; delfinm@ferrominera.com; servimeca2261134@hotmail.com; desireeg@ferrominera.com; edgarp@ferrominera.com; edjpr2013@2gmail.com; cesarod@ferrominera.com; franciscojc@ferrominera.com
CC: alexisra@ferrominera.com; angelicaacosta635@gmail.com
Subject: Adarfio: Informe I Expedición Pedagógica
Date: Thu, 3 Dec 2015 19:07:53 -0500

ACICP 2014-2
EQUIPO DE ESTUDIO UNICO.
ENCUENTRO 2


ESPEDICION PEDAGOGIA Nº 1.
AREA ABORDADA: PLANTA DE PELLAS DE FMO.
FECHA: 03/12/2015


1. ANTECEDENTES.

En el Encuentro Nº 1 realizado el 19 de Noviembre se aprobó como parte del Plan de Estudio realizar una Expedición Pedagogica a Planta de Pellas. Se hicieron todos los trámites ante la Gerencia de Planta quién dió todas las facilidades para el ingreso y recorrido previsto.

2. DESARROLLO.
a) Llegada, Ingreso y control de asistencia.
Desde las 7 am hasta las 8 am arribamos 12 participantes al Porton 1: Salazar (7 am); Adarfio (7:20); Desiree (7:29); Peña (7:29); Delfin (7:39); Yonmel (7:43); Jimenez (7:49); Lisneida (7:49); Figuera (7:50); Dossantos (7:59); Bacarella (7:59) y Edith (8:00).
De 8 am hasta las 8:14 llegaron tres participantes: Delgado (8:12); Guerra (8:12) y Mario (8:14)
A las 8:16 un oficial de Seguridad Patrimonial nos invitó a pasar a Planta, controlando el procedimiento con el listado emitido por la UBTJR.
Una vez adentro, un funcionario nos indicó que nos estaban esperando en la sala de reuniones, ubicada en planta baja del edificio administrativo.
Al momento de llegar al Edificio, el Gerente de Planta, Radovan Vukovic saludó al Equipo de Estudio.
Ausencia Justificada: Ibañez envió mensaje que está recien operado.

b) Distribución de responsabilidades.
Siendo as 8:20 ingresamos al edificio administrativo y en el espacio de recepción, considerando que no llegaría mas participantes, nos distribuimos la responsabilidad individual de identificar y registrar cuestiones importantes en 8 áreas de interes: Servicios, Materiales; Maquinarias, Saberes, Organización, Energia, Riesgos e Infraestructura, lo cual es insumo para consolidar un informe general. Quedando de la siguiente manera: Servicios (Guerra y Delgado), Materiales (Figuera y Salazar); Maquinarias(Cabarella y Dossantos), Saberes(Edith y Adarfio), Organización (Mora y Yonmel), Energia (Jimenez y Lisneida), Riesgos (Desire y Peña) e Infraestructura (Cordova).

c) Exposición del Proceso para la fabricación de Pellas.
A partir de las 8:40 y hasta las 9:42, se desarrolló la exposición con diapositiva por Máximo Dicesar, persona designada por el Gerente para atendernos.
Fue una presentación corta y precisa sobre los subprocesos para producir pellas:
Area 100: Manejo de materias primas y aditivos. Resaltó la manera de conformar la pilas de materia, lo que se hace por capas. También que se hace análisis del material que llega.
Los aditivos se usan para incidir en las caracteristicas físicas y químicas de la pella.
Área 200: Secado y Molienda. Se busca 1% dde humedad y de manera regular se extraen 30.000 litros de agua por hora que se convierte en Vapor. Importante relacion: llegan 500 tn/h al secador y salen 420 tn/h, entonces 80 tn/h convertidas en particulas se van al silo.
Jimenez pregunta: ¿Que cantidad de gas se utiliza en el secado?
Señala que el material se muele en un Molino de Bolas que tiene diferentes perfiles y que están distribuidas de mayor a menor diametro en el interior del molino, siguiendo el recorrido del material. El material sale a 70º del Secador y a 130º del molino.
Área 400: Informa que el mezclador instalado es horizontal, mientras que el proyecto establece una mezclador vertical. Se recoge que hay 6 discos peletizadores cada uno con criba de donde se separan los finos, las pellas y chunk. Mediante el angulo de inclinación y la velocidad de los discos se controla la caracteristica física de la pella.
Dossantos pregunto: ¿De que tipo son los motores utilizados en los discos?. Resp de Corriente Alterna.
Peña pregunta: ¿De donde sale el agua para hacer las mezclas? Resp. De los lodos
Otro equipo importante es la Parrilla de 8 mm, alimentada por una cinta oscilante.
Horno Calcinador donde la pella se somete a 1350 ºC para que adquiera la dureza. Es un proceso llamado Alis Charmer.
Enfriador Anular: Se recoge que hay un reciclaje de vapores calientes hacia los subprocesos anteriores
Lisneida Preguntó: ¿Cual es el ahorro con el manejo de los vapores recuperados? Resp. Sin ese aire caliente recuperado los gastos serian muy elevados.
Solo los vapores de la zona 3 del horno van a la atmosfera.
Área 800: Manejo de Lodos. Son tres tipos de lodo (de limpieza, colectores, endurecimiento) que van a un silo. Existe un subsistema conformado por espesador, agitador, distribuidor y mezclador.
Área 700: Manejo de Productos: al salir de la criba van al apilador y de alli son distribuidas al usuaria: por cinta hacia las comsigua; por camiones a venprecar y por tren a Sidor.
Ciclo de Preguntas Finales (9:43 am) :
Figueroa: ¿Si no hay material homogenizado en el Área 100 que se hace?
Se produce a riesgo. El expositor hace una relación matemática.
Mario: ¿Que es lo que mas falla en la Planta?
El expositor se apoya en un cuadro de fallas por equipo, elaborado en octubre 2015.
Señala que el refractario falla porque no se hizo la parada mayor a tiempo.
Falta gente en las paradas menores (24 a 48 hs/mes) y dice que no se entiende que estas plantas fueron concebidas para Out Sourcing. Ahora hay menos personas, equipos y herramientas. No hay entrenamiento especializado como Rodamientos, Deteccion Analitica de Fallas. Por otra parte la Ley de Contrataciones Públicas es un problema.

d) Recorrido (Tramo 1)
Siendo las 10:06. En la misma sala de reuniones, el trabajador de Sisoa Anderson Romero nos dió unas recomendaciones para salir a recorrer el complejo.
Caminamos hasta la frontera sur del área de manejo de materia prima y aditivos. Desde allí se visualizáron las pilas de aditivos y de materia prima, asi como las dos cintas transportadoras por donde se desplazan estos elementos. Luego avanzamos por los espacios donde esta el secador, el molino y el mezclador. Despues fuimos a Sala de Control.
Se aprecia mucha maleza en el área.
Distinguimos una sub-estación electrica y una estación de bombeo de agua.
Hay algunas señales de transito para condicionar la velocidad de los vehículos.
Se vieron varios sistemas que funcionan con aire comprimido pero no se vio la estación de generación.
Tampoco vimos la subestación de gas.

e) Visita a Sala de Control.
Llegamos a las 10:40 y nos atendió el compañero Francisco Medina nos explicó en pantalla cuales son las señales que se reflejan y los controles que se hacen desde 8 estaciones que son manipuladas por 4 personas. También estaba presente el operador José Hernandez.
A las 10:45, se desincorpora de la Expedición, por causa justificada, el trabajador-estudiante Dossantos.

f) Recorrido (Tramo 2).
Salimos de la Sala a las 11 am y nos distribuimos en dos grupos: uno que subió las escaleras para dirigirse a la zona de discos, acompañados por Romero y otro que bajamos hasta nivel cero y caminamos hacia el horno, la criba y el enfriador anular, acompañados por el técnico Malpica. En el sitio de la criba nos encontramos con los que habian subido hasta los discos y subimos con Moreno para hacer el recorrido hasta llegar a los discos.
A las 11:35 terminó el recorrido para el grupo que subio primero y a las 11:45 para el otro grupo.

g) Cierre.
A las 11:52 se dió la reunión de cierre en el sitio acordado (Porton 1), con la presencia de seis (6) participantes: Salazar, Lisneida, Jimenez, Delgado, Carlos y Adarfio. El resto abandonó la actividad sin cumplir con este punto.

3. ELEMENTOS DEL COMPONENTE SABER.
Mencionaron que hace falta entrenamiento especializado sobre Rodamientos y Detección Analitica de Fallas.
El entrenamiento con foráneos se le da mas importancia que con gente propia.
Para ser operador de Sala de Control no se requiere formación especial o título especifico.
No alcanzamos a identificar las profesiones y oficios requeridos para producir pellas.
Tampoco sabemos cual es la experiencia promedio conque cuenta la Planta de Pellas.
Las personas que nos atendieron tienen facilidades para demostrar.

4. PRÓXIMAS ACCIONES.
a) Considerar el Encuentro de hoy está constituido por media jornada de trabajo de campo y media jornada de reflexión escritura.
b) Cada participante debe reflexionar y escribir un informe que aborde dos puntos: la experiencia de la expedición y elementos del punto asignado como responsabilidad.
c) El informe debe ser enviado al correo aadarfio@hotmail.com antes de las 6 pm del dia de Hoy.
d) Consolidar un informe general por tema en el próximo encuentro.

ADARFIO MARIN

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